Machine de moulin à grains de maïs | Machine de moulin à farine de maïs
Modèle | Broyeur à marteaux 9FQ-50 |
Vitesse | 3200 tr/min |
Diamètre du rotor | 500 mm |
Taille de l'écran (mm) | 690×250 |
Productivité | ≥1000kg/heure |
Pièce de marteau | 16 |
Dents du fond (morceaux) | 3 |
Consommation d'électricité par tonne de matériau | ≤11KW.h/t |
Tension | 380V |
Puissance nominale | 15kw |
Accessoires | Trémie d'entrée et de sortie |
Dimensions (mm) | 1230x1020x1150 |
Taille de l'emballage (mm) | 680x720x930 |
Poids | 160 kg |
Un moulin à grains de maïs est une machine utilisée pour broyer les grains en poudre. Le maïs est une matière première fréquemment transformée et peut être transformé en une poudre ultra-fine de 0,2 à 8 mm. Les moulins à maïs sont largement utilisés dans l’industrie agroalimentaire et l’industrie pharmaceutique.
Ce broyeur de maïs peut utiliser des moteurs diesel, des moteurs électriques et des moteurs à essence. En plus de ce petit moulin à maïs, il y a aussi grands moulins à maïs.
Matières premières pour la machine de moulin à grains de maïs
Cette polyvalence fait du moulin à maïs un outil indispensable dans l’industrie de transformation des céréales. Qu'il s'agisse de traiter du maïs, du blé, du soja, des poivrons séchés, du sorgho, des matières médicinales ou d'autres matières premières, ou de broyer des minéraux de faible dureté tels que le gypse, le talc, les terres rares, les produits chimiques et l'argile, il excelle sans effort.
Que vous ayez besoin de produire des aliments, des produits pharmaceutiques ou chimiques, le moulin à maïs peut fournir des solutions de traitement fiables, broyant des grains et des herbes en poudres fines pour répondre à vos divers besoins.
Structure de la machine de moulin à maïs
Le concasseur à griffes comprend principalement six parties : le haut du corps, le couvercle, l'ensemble rotor, le tamis, le dispositif d'alimentation et le châssis.
Le corps et l'ensemble rotor forment ensemble la cavité de concassage, et l'ensemble rotor devient la pièce de travail principale. Le concassage du matériau est terminé dans la chambre de concassage.
Notre moulin à maïs peut produire de la farine de maïs de 0,2 à 8 mm, et la farine de maïs de finesse différente est composée de différents tamis
Deux types de machine de moulin à farine de maïs
Les fonctionnalités des deux moulins sont identiques, ne différant que par leurs mécanismes d'alimentation. Un modèle offre une alimentation auto-amorçante et automatisée, offrant une commodité accrue.
À l’inverse, l’autre nécessite une alimentation manuelle, obligeant les utilisateurs à répartir uniformément le maïs directement dans la machine à un rythme contrôlé. Lors de la configuration, les utilisateurs connectent simplement un conteneur à la sortie de la machine pour collecter efficacement les matériaux traités.
Bien que les méthodes d'alimentation et de déchargement varient entre les deux machines, leurs fonctionnalités de base restent cohérentes.
Comment fonctionne un moulin à grains de maïs ?
Pendant le fonctionnement, le matériau destiné au traitement entre dans la chambre de concassage par la trémie, où il rencontre les composants rotatifs à grande vitesse qui déclenchent le processus de concassage tout en redirigeant la trajectoire du matériau.
La rotation à grande vitesse perturbe le dépôt de la couche de matériau, facilitant ainsi son mouvement le long du rotor. Tout au long de ce processus, les particules subissent des collisions répétées avec les composants de travail et entre elles, réduisant progressivement leur taille jusqu'à ce qu'elles traversent les trous du tamis.
Sous l’influence de la force centrifuge et du flux d’air, les particules sont encore pulvérisées. Finalement, le matériau passe à travers les trous du tamis, entre dans la chambre de concassage et sort par l'orifice de décharge.
La finesse de pulvérisation dans ces machines est dictée par la taille des trous de tamis, permettant aux utilisateurs de sélectionner les tamis en conséquence en fonction de leurs exigences en matière de granulométrie souhaitée pour l'alimentation.
Paramètre de machine de moulin à farine de maïs
Machine de moulin à maïs à alimentation auxiliaire
Modèle | 9FZ-45 |
Vitesse de rotation | 3200 tr/min |
Diamètre du rotor | 450mm |
Diamètre de l'anneau de tamis | 508 mm |
Taille de l'écran (mm) | 1600×115 |
Productivité | ≥1500kg/heure |
Dents plates (pièces) | 6 |
Dents carrées (pièces) | 12 |
Tension | 380V |
Poids | 200 kg |
Moulin à maïs automatique à aspiration
Modèle | Broyeur à marteaux 9FQ-50 |
Vitesse | 3200 tr/min |
Diamètre du rotor | 500 mm |
Taille de l'écran (mm) | 690×250 |
Productivité | ≥1000kg/heure |
Pièce de marteau | 16 |
Dents du fond (morceaux) | 3 |
Consommation d'électricité par tonne de matériau | ≤11KW.h/t |
Tension | 380V |
Puissance nominale | 15kw |
Accessoires | Trémie d'entrée et de sortie |
Dimensions (mm) | 1230x1020x1150 |
Taille de l'emballage (mm) | 680x720x930 |
Poids | 160 kg |
Avantages du moulin à grains de maïs
- Marteau de haute qualité : fabriqué en acier au manganèse, le marteau offre une résistance exceptionnelle à l'usure et aux chocs, garantissant des performances d'écrasement supérieures.
- Dépoussiérage efficace : le pulvérisateur de maïs est doté d'un système avancé de dépoussiérage, favorisant un environnement de production propre et hygiénique en minimisant le bruit et la pollution.
- Fonctionnement silencieux : Grâce à une conception innovante, le moulin à maïs fonctionne avec des niveaux de bruit remarquablement faibles, favorisant un environnement de production optimal propice à la productivité et au confort.
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Maïs grain Les broyeurs sont la pierre angulaire de l'efficacité et de la précision dans le traitement des grains, offrant une fiabilité et des performances inégalées. Grâce à leur construction robuste et à leur technologie avancée, ces machines assurent des opérations de mouture de grains optimales pour diverses applications.
Investir dans un broyeur à grains de maïs garantit non seulement des produits finaux de qualité supérieure, mais maximise également la productivité tout en minimisant les coûts opérationnels.
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