Mauçonneuse de grains de maïs exportés vers le Ghana

Récemment, notre Fraiseuse de gruau de maïs a été livré avec succès à une entreprise de transformation alimentaire de premier plan en Afrique de l'Ouest. L'entreprise est spécialisée dans les grains de maïs, la farine de maïs et les produits à grains composites.

Au fur et à mesure que les exigences du marché se diversaient, le client avait besoin d'une machine flexible à haute efficacité capable de traiter plusieurs grains pour répondre à ses besoins de production en évolution.

Notre solution a non seulement augmenté de manière significative leur efficacité de production, mais leur a également permis de se développer dans de nouveaux domaines d'activité, entraînant des économies de coûts substantielles et des temps de réponse du marché plus rapides.

Défis des clients

1. Équipement à fonction unique. L'ancien équipement du client ne pouvait que traiter le maïs et n'a pas pu gérer le mil, le sorgho et d'autres grains locaux.
2. Déséquilibre en capacité et consommation d'énergie. L'ancien équipement avait une efficacité de production de grains de maïs de seulement 50 kg / h, tandis que la ligne de production de la farine de maïs nécessitait une opération distincte, entraînant des coûts énergétiques élevés.
3. Correction des spécifications du produit. L'ancien équipement n'a pas pu ajuster le rapport taille des particules du produit fini, ce qui rend difficile la satisfaction des besoins personnalisés des fabricants de produits alimentaires pour des grains de maïs grossiers / fins.
4. Maintenance complexe. L'utilisation de plusieurs machines a entraîné des pannes fréquentes, les coûts de maintenance représentant plus de 8% de revenus.

Notre solution

Pour répondre aux besoins du client, nous avons fourni la machine de traitement automatique T1 Multi-Grain. Les principales innovations techniques comprennent:

1. Système de coordination à double moteur. Équipé d'un moteur à quatre pôles de 7,5 kW et d'une vitesse de broche de 1150r / min, la machine permet un fonctionnement synchrone pour le pelage de maïs (350-450 kg / h) et la production de gruau de maïs (1000 kg / h). La capacité de farine de maïs peut atteindre 350 kg / h, augmentant l'efficacité globale de trois fois.
2. Conception de compatibilité multi-grains. Avec des modules d'écran interchangeables, la machine peut basculer de manière transparente entre le traitement du maïs, du millet, du riz et du sorgho, ce qui le rend adaptable aux grains majeurs utilisés en Afrique de l'Ouest.
3. Réglage de la sortie dynamique. La machine permet aux clients d'ajuster librement le rapport de sortie des grains de maïs et de la farine de maïs (par exemple, grains grossiers: grains fins: farine = 6: 3: 1) pour répondre aux exigences de commande personnalisées.
4. Protection intelligente de la stabilisation de la tension. L'équipement s'adapte automatiquement aux fluctuations de tension de ± 15% sous une tension nominale de 380 V et est équipée d'une fonction d'arrêt d'urgence de surcharge pour réduire le risque de défaillance de l'équipement.

Commentaires des clients

Nana Ama, le directeur technique de la société, a déclaré: «La machine T1 a complètement transformé notre processus de production. La conception à double moteur permet la production simultanée de pelage et de gruau, ce qui nous permet d'économiser 4 heures de temps opérationnel chaque jour.

Plus important encore, la machine est suffisamment flexible pour traiter le mil et le sorgho, nous aidant à exploiter de nouveaux marchés clients.

La fonction de rapport de produit fini réglable nous permet de fournir des matières premières précises en fonction des recettes des fabricants de produits alimentaires, ce qui nous donne un solide avantage concurrentiel sur le marché ouest-africain. »

Conclusion

Le déploiement réussi de notre broyeur de grains de maïs met en évidence la puissance de l'innovation pour répondre aux besoins en évolution des entreprises de transformation des aliments.

En fournissant une solution polyvalente, efficace et personnalisable, nous avons aidé le client à améliorer non seulement sa capacité de production, mais aussi à réduire les coûts opérationnels et à améliorer la réactivité du marché.